一文了解行星搅拌脱泡机原理、优势及应用

行星搅拌脱泡机是一种集高效混合与深度脱泡于一体的先进设备，广泛应用于电子、新能源、医疗、化妆品、化工等多个高精尖制造领域。其核心优势在于独特的“公转+自转”复合运动结构，配合真空环境(部分机型)及智能控制系统，能够在短时间内实现高粘度、高团聚性物料的均匀混合与气泡去除，显著提升产品性能和生产效率。

一、工作原理：三重机制协同作用

行星搅拌脱泡机的工作原理主要基于以下三大物理机制的协同作用：

1. 公转与自转的复合运动

设备内部的搅拌机构模拟行星运行轨迹：公转电机驱动整个搅拌组件围绕容器中心轴线做圆周运动(公转)，而自转电机则通过齿轮传动使搅拌桨绕自身轴线旋转(自转)。公转转速通常可在0–1500 rpm范围内调节，自转转速一般为公转的1/2至1/5。这种双重运动形成复杂三维流场，使物料在容器内经历强烈的剪切、挤压和翻转，消除传统搅拌中的“死角”，实现全区域覆盖式混合。

2. 离心力与真空协同脱泡

高速公转产生强大的离心力(可达数倍甚至数十倍重力加速度)，将物料中的微小气泡推向容器边缘并聚集;同时，真空系统可将腔体压力降至-0.098 MPa(约-98 kPa)，大幅降低气泡内外压差，促使其迅速膨胀破裂。此外，自转带来的强剪切力还能撕裂液体界面膜，将微米级气泡切割至亚微米级以下，进一步提升脱泡效率。这种“离心 + 真空 + 剪切”的三重脱泡机制，可将气泡含量控制在0.1%以下，甚至低于0.05%。

3. 三维对流与壁面刮除

搅拌桨与容器内壁间隙极小(通常为0.5–2 mm)，在公转过程中能有效刮除附着在壁面的物料，防止局部固化或成分偏析。同时，自转产生的轴向与径向推力促使物料从底部上升、顶部回流，形成持续对流循环，确保高粘度物料(如环氧树脂、锂电池浆料)在5–30分钟内达到±0.5%的混合精度。

二、主要优势：高效、洁净、智能

1.高效混合与脱泡：相比传统搅拌设备，混合时间缩短至1/3，脱泡率超过95%，适用于粘度高达100万cps的材料。

2.无接触式搅拌：采用“无桨叶”设计，物料在密闭容器中依靠离心力混合，避免金属污染或纤维损伤，特别适合纳米材料、生物试剂等敏感体系。

3.智能化控制：多数机型配备PLC或HMI触摸屏系统，支持多段程序设定(如分阶段调节转速、真空度、时间)，可存储6–20组工艺参数，实现批次一致性与数据可追溯。

4.多功能集成：部分机型集成加热、冷却、联网MES系统，满足复杂工艺需求。

三、典型应用领域

1. 电子与半导体

用于OLED发光层材料、导电银浆、芯片封装胶等的混合脱泡，确保无气泡导致的电路短路或显示缺陷。主流显示屏厂商普及率超90%。

2. 新能源(锂电池/光伏)

锂电池正极浆料需高度均匀且无气泡，否则会导致电极针孔、容量衰减。行星机可将气泡控制在0.08%以下，被宁德时代、比亚迪等广泛采用。光伏EVA密封胶也依赖该设备保障组件25年以上寿命。

3. 医疗与生物材料

医用硅胶、牙科树脂、水凝胶敷料等要求无菌、无泡、高均匀性。设备可在洁净车间内密闭操作，残泡率<0.1%。

4. 化妆品与日化

面霜、精华液中的活性成分易沉淀，粉底液色粉易团聚。行星机通过强剪切力实现均匀分散，提升产品质感与稳定性。

5. 科研与新材料

适用于石墨烯、纳米银线、陶瓷浆料等前沿材料的研发与小批量制备，支持从几毫升到2升的灵活处理。

四、推荐型号：ME-310真空搅拌脱泡机

外观颜色：白

标准容器：300mL*1Hdpe(77mm(直径)*85mm(高)

大处理量：300g*1

公 转：无级调速

MAX转速：2200rpm(单位1rpm)

真空压力：非真空

控制系统：中文界面 触摸屏操作

电压电源：AC220-240V(16A)

外观尺寸：300(W)*480(H)*360(D) 突出部分除外

本机重量：45kg(以实物为准)

五、选型建议

选择行星搅拌脱泡机时，应重点关注：

●物料粘度范围(常见设备支持10–1,000,000 cps);

●真空度要求(高精度应用需≤-0.095 MPa);

●容器兼容性(是否支持针筒、AB胶管、定制治具);

●是否具备温控、数据存储、安全联锁等功能。

行星搅拌脱泡机已从实验室走向大规模工业生产，成为高附加值材料制备重要的装备。随着AI控制、超临界脱泡等新技术的融合，其未来将朝着更智能、更高效、更绿色的方向持续进化，为“中国智造”提供坚实支撑。