混合真空脱泡机操作规范

　　混合真空脱泡机的规范操作是保障物料脱泡均匀、设备稳定运行的核心，需严格遵循 “准备 - 操作 - 收尾” 全流程标准，具体要求如下：
 

　　一、操作前准备
 

　　设备与环境检查：确认设备外观无破损，电源线、接地线连接牢固且电压匹配。检查真空泵、搅拌器、密封圈等部件完好，真空表、转速表显示正常。设备需放置在干燥通风处，远离易燃易爆物品，预留操作与散热空间。
 

　　物料预处理：过滤物料去除固体杂质，避免损坏搅拌部件。若物料粘度过高，可按工艺要求加热至 60℃以下，降低搅拌阻力。
 

　　安全与工具准备：操作人员需佩戴防护手套、防护眼镜等防护用品。准备专用清洗剂、擦拭工具，确保设备清洁无残留。
 

　　二、核心操作流程
 

　　装料规范：将预处理后的物料缓慢倒入搅拌桶，工业机型装料量不超过桶体 2/3，实验机型控制在杯体 1/2-2/3 之间，避免搅拌时溢出。盖紧桶盖或杯盖，确保密封良好。
 

　　参数设置：根据物料特性调整参数，低粘度物料(如油墨)搅拌转速设 300-500rpm，高粘度物料(如环氧树脂)设 100-200rpm。真空度常规设 - 95KPa 至 - 99KPa，含易挥发成分的物料可调整为 - 92KPa 至 - 99KPa。搅拌脱泡时间一般为 1-5 分钟，可通过小样测试确定最佳时长。
 

　　启动与监控：先开启真空泵，待真空度达到设定值后启动搅拌功能。运行中观察设备是否平稳，无异常异响、真空度骤降等情况。严禁触摸运转的搅拌部件，不得擅自更改参数。
 

　　停机与卸料：达到设定时间后，先停止搅拌，再关闭真空泵。打开排空阀门平衡气压后，缓慢开启桶盖，避免物料喷溅。按工艺要求完成卸料，避免物料残留。
 

　　三、操作后收尾
 

　　设备清洁：用专用溶剂(如酒精、丙酮，适配物料特性)清洗搅拌桶、搅拌叶片及密封部位，去除残留物料，晾干后备用。
 

　　日常维护：检查密封圈是否完好，若有老化破损及时更换。清理设备表面灰尘，整理电源线与管路。
 

　　记录与存放：记录本次操作的物料类型、参数设置、运行状况。设备长期停用前，每月通电运行 1 次，启动真空泵维持 10 分钟负压，防止部件生锈。
 

　　四、安全注意事项
 

　　未经培训人员不得操作设备，操作时严格遵守参数范围，避免过度搅拌导致物料发热变质。
 

　　运行中出现异常，立即按下急停按钮，断电后排查故障，禁止带故障操作。
 

　　定期校准真空表与转速表，每月检查真空泵，确保设备参数精准、性能稳定。